家具生產中直線內蒙古封邊機的工時測定與分析 

封邊是板式家具生產中必不可少的一道工序，它的作用是保護基材，防止水分進入、封閉有害氣體的釋放以及增強產品的穩定性等，同時還能增加家具的審美價值，達到美化的效果。在家具生產中，封邊工序是一道瓶頸工序，很容易產生質量問題造成生產線不平衡。企業如果沒有系統準確的產能分析工具，在客戶要求的交貨期內往往不能按時完成任務，導致客戶投訴不斷。此外，隨著新勞動法的逐步實施，家具制造業的勞動力成本不斷上升，為了減少生產成本，提高生產效率，家具企業制定計件工資或定額工資成了大勢所趨。因此，家具企業對封邊工序的工時測定迫在眉睫，建立工時數據庫能為企業在計件工資制定、產能分析和生產排產等方面提供依據。

1 測定方法和工具

直線封邊機的基本作業時間包括上料、封邊和下料時間, 采用直接的秒表測時法，用秒表直接記錄封邊一定數量零件的時間，其他輔助時間、休息時間等寬放時間則通過工作抽樣的方法取得。

測定工具有數字電子秒表、記錄板和卷尺。

2 設備相關說明和作業布置

1）設備相關說明。

直線封邊機型號為MFB-60C，工作臺總長4.5m，該內蒙古封邊機封邊質量穩定、效率高。它的主要部件包括兩個銑刀、大壓輪、兩個小壓輪、雙切刀、剪刀、兩個粗修刀、兩個精修刀、毛刷和急停裝置等，在封邊過程中能自動完成涂膠、膠合、壓緊、橫截、倒棱和拋光等工序。

封邊使用的膠黏劑為專用的聚氨酯熱熔性膠，它是一種無溶劑的高固體膠黏劑，無污染，固化快。熔膠溫度設為170～200℃之間，膠壓后在常溫中的固化時間只需3～5s。板材的進料速度根據工件的厚度調節刻度盤進行設定，厚度較小時，選用高速檔，厚度較大時，則選用慢速檔。

2）作業布置。

直線封邊機封邊工序作業由兩名操作工人完成，主操作工負責調機、安裝封邊帶、加膠、上料作業，輔操作工負責搬運和下料作業。封邊用的熱熔性膠放置在機器后方膠槽附近處，待加工件放置在板料存放區，離內蒙古封邊機的距離大約15m左右，加工好的工件拉到機器后方的零件暫存區存放。為了方便上下料，在設備前方和后方各擺放一個輔助工作臺，當加工零件較小時，可以同時拿取多個零件放到輔助工作臺上，減少上料的時間。下料時，輔助工人將加工好的板件放置在后方墊板上。

3 作業流程分析

上班開始后，主操作工領取任務，根據工件寬度調節平衡桿的位置，使工件處于平穩的受力狀態，根據工件的厚度調節壓軸與履帶的距離，保證工件既能平穩運行，又不會壓傷工件的表面，然后根據圖紙的要求確認封邊帶的規格與顏色，將封邊帶安裝在圓形裝盤上，調節按壓封邊條的卡片，以使涂膠更充分和均勻。同時輔助工將待加工件搬運至上料旁邊的無動力滾臺旁邊，并將膠黏劑放入膠槽中，待設備溫度上升至180℃左右時，開始進行封邊作業。主操作工將工件緊靠導軌擋板放入輸送履帶上，并均勻推動工件運動。在履帶的帶動下，經涂膠器將工件側邊涂上膠；接著在壓緊輥的作用下，與封邊帶進行膠合；再經截斷鋸機截斷封邊帶，經倒棱銑刀對封邊條兩側進行倒棱修整加工；緊接著由砂光裝置將封邊帶表面砂磨光滑；Z后將工件從封邊機上卸下，擺放整齊。直線內蒙古封邊機作業流程圖，圖中虛線部分指機械加工作業。